一、基準
基準是（shì）指用以確定生產對象幾何要素間的幾何關係所依據的點、線、麵。對一個機械零件而言，基準就是確定該零件上其（qí）他點、線、麵位置所（suǒ）依據的那些點、線、麵。
在機器零件（jiàn）的設計和加工過程中，按照不同要求（qiú）選擇哪些點、線、麵（miàn）作為基準，是直接影響零件加工工藝性和表麵間尺寸（cùn）、位置精度的主要因素之一。根據功能和應用場（chǎng）合（hé）的不同，基準（zhǔn）可（kě）分為設（shè）計基（jī）準（zhǔn）、工藝（yì）基準兩大類。
（一） 設計基準
設計基準是指在零件圖上標注設計尺寸所采用的基準。在一（yī）個（gè）機器零件圖上，可（kě）以有一（yī）個也可以有多個設計基準。在圖1-1a中，Ａ 與Ｂ互為（wéi）設計基準；在圖1-1b中，４０ｍｍ外圓（yuán）是６０ｍｍ外圓的設計基準；在圖1-1ｃ中（zhōng），平麵１是平麵２與孔３的設計基準，孔３是孔４和孔５的設計基準；在圖1-1d中，中心線是內孔３０ｍｍ、齒輪分度圓４８ｍｍ和頂圓５０ｈ８ｍｍ的設計基準。
（二）工藝基準
工藝基準是指在零件的工藝（yì）過程中所采用（yòng）的（de）基準。按照用途（tú）的不同（tóng），工藝基準又可為分工序基準、定位基準、測量（liàng）基準和裝配基準。
1、工序基準
圖1-1設計（jì）基準（zhǔn）示例
在工序圖中，用以確定本工（gōng）序被加工表（biǎo）麵加工後的尺（chǐ）寸、形狀、位置所（suǒ）采用的基準，稱為工序基準。如圖1-2所示工件，加（jiā）工表（biǎo）麵為Ｄ孔，要求其中心線與Ａ 麵垂直，並與Ｃ麵和Ｂ麵（miàn）保持距（jù）離尺寸Ｌ１和Ｌ２，則（zé）Ａ、Ｂ、Ｃ 均為本工序的工序基準。
２、定（dìng）位基準
在加工時，用以確定（dìng）工件在機床上或夾具中正確位置所采用的基準，稱為定位基準。
圖1-2工序基準示（shì）例（lì） 圖1-3 某工件工序簡（jiǎn）圖
在（zài）圖1-3中，工件被夾持在三爪自定心卡盤上車外（wài）圓，則尺寸的定位基準為孔中心線。
３、測量基準
在（zài）加工中或加工後，用以測（cè）量工件形狀、位置和尺（chǐ）寸誤（wù）差所采用的基（jī）準，稱為測量基準。如（rú）圖1-3所示，尺寸Ｌ１可（kě）用深度卡尺來測量，端麵Ｔ 就是端麵Ａ 的測量基準。
４、裝配基準
在裝配時，用以（yǐ）確定零（líng）件或部件在（zài）產品上相對位置所（suǒ）采用的基準，稱為裝配基準。如齒輪的內孔（kǒng）就是該齒輪的裝配（pèi）基準。一般情況下，設計基準是（shì）在（zài）零件圖樣（yàng）上給定的，工藝基準是（shì）工藝人員根（gēn）據具體的工藝過程選擇確定的。
在分析基準問題時，必須注意下列兩點：
１） 作為基準的點、線、麵在（zài）工件上不一定具體存在（如孔中（zhōng）心線、軸心線等），而由某些具體的表麵來體現（xiàn），這（zhè）些表麵稱為基（jī）麵。例如，內孔的中心線是通過內孔表麵來體現的，內孔中心線是基準，內孔表麵是基（jī）麵。因此，選擇基準的問題就是選擇恰當的基麵的問題。特別地，有（yǒu）時（shí）為了敘述方便，可以將基準和基麵統稱為（wéi）基準（zhǔn）。
２） 作為基準，可以是沒有麵積（jī）的（de）點和線或很（hěn）小的麵，但代表這種基準的基麵總是有一定（dìng）麵積的。例如，在車床上用頂尖安裝一根長軸，基準是軸心（xīn）線，它沒有（yǒu）麵積；基麵是（shì）頂尖的錐麵，它麵積很小但確有一定麵積。
