1. 合理選擇切（qiē）削用量
對於高效率的金屬切削（xuē）加工來說，被加（jiā）工（gōng）材料、切削工具、切（qiē）削條件是三大要素。這些決定著（zhe）加工時間、刀具壽命（mìng）和加工質量。經（jīng）濟有效的加工方式必然（rán）是合理的選擇了切削（xuē）條件（jiàn）。
切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引（yǐn）起刀具的損傷。伴隨（suí）著（zhe）切削（xuē）速度的提高，刀尖（jiān）溫度會上升，會（huì）產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。
進給條件與刀具後麵（miàn）磨損關係在極小的範圍內產（chǎn）生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響（xiǎng）雖然沒有切削（xuē）速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化（huà）層，同樣會影（yǐng）響刀具的壽命。
用戶要根據被加工的材料、硬度（dù）、切削狀（zhuàng）態、材料種類、進給量、切深等選（xuǎn）擇使用的切削速度。如（rú）下表：
最適（shì）合的加（jiā）工（gōng）條件（jiàn）的選定是在（zài）這些因素的（de）基礎上選定的。有規則（zé）的、穩定的磨損達到壽（shòu）命才是理想的條件。
