(1)零件裝夾方法與夾具選擇
數控機床加工上被加工零件的裝（zhuāng）夾方法也要合（hé）理的選擇定（dìng）位基準和夾緊方案，在進行精基準選擇時，一般要遵循“基準統一”和“基準重合”這兩個原則，除了這兩個（gè）原則，我們還要考（kǎo）慮：
a.盡量在一次定位夾緊中完（wán）成所（suǒ）有的表麵的加工，因此，要選（xuǎn）擇便於各個表麵都可（kě）被加工的定（dìng）位方式。
b.工件一次裝夾時（shí），應能完成對工件（jiàn）所有表麵的加工。
c.確定工件在工作台上（shàng）的安放位置時，應考（kǎo）慮到能兼顧到各個工位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加工質量的影響。
d.在控加（jiā）工中使用的夾具，應盡可能選擇由通用元件拚（pīn）裝的（de），並且可以調節的夾具，縮短生產準備周期。
(2)加工順序的安排
安排加工順序時，基本原則是一定要遵守的，包括“先麵後孔”、“先粗後精”等，除了這些基本原則，我們還應該遵循以下原則，為：
a.按刀具集中工序（xù）加工，避免同一把刀具多次重複（fù）使用，減少換刀（dāo）次數和時（shí）間。
b.同軸度要（yào）求很高的孔係，應在一次定位後，把該孔係的（de）加工全（quán）部完成（chéng）後，再（zài）對其它坐標位（wèi）置的孔係進行（háng）加工，這樣能消除重複定位時產生（shēng）的誤（wù）差，提高孔係的同軸度。
c.選擇確定好（hǎo）刀點和換刀點，一旦確定好後，不宜更換。
