編程的具體步驟說明如（rú）下：
1．分析圖樣、確定工藝過程
在數控機床上加工零件，工藝人員拿到的原始資料是零件圖。根（gēn）據零件圖，可以對零件的形狀、尺寸精（jīng）度、表麵粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進行分析，然後選擇機床、刀具，確（què）定定位夾緊裝置、加工方法、加工（gōng）順序及切削用量的大小。在確定工藝過程中，應充分考慮所用數控機床的指（zhǐ）令功能（néng），充分發揮機床（chuáng）的效能，做到加工路線（xiàn）合理、走刀次數少和加工工時短等。此外，還應填寫有關的工藝（yì）技術文件，如數控加工工序卡（kǎ）片、數控刀具卡片（piàn）、走刀路線圖等。
2．計算刀具軌跡（jì）的坐標值
根據零（líng）件（jiàn）圖的幾何尺寸及（jí）設定的編程坐標係，計算出刀具中心的運動軌跡，得到全部刀位數據。一般數控係統具有直線插補和（hé）圓弧插補的功能，對於形狀比較簡單的平麵形零（líng）件（如（rú）直線和圓弧組成的零件（jiàn））的輪廓加工，隻需要計算出幾（jǐ）何元素（sù）的起點、終點、圓弧的圓（yuán）心（或圓弧（hú）的（de）半徑）、兩（liǎng）幾何元（yuán）素的交點或切點的坐標值。如果數控係（xì）統（tǒng）無刀具補償功能，則要計算刀具（jù）中心的運動軌跡坐標值。對於形狀複雜的（de）零件（如（rú）由非圓（yuán）曲線、曲麵組成的零件），需要用直線段（或圓弧段）逼近實際的曲線或曲（qǔ）麵，根據所要求的加工精度計算出其節點的坐標值。
