1、加工工藝
在普通機加工工藝中，無（wú）論是定位（wèi）基（jī）準、裝夾方式（shì）、刀具（jù）、切削方法等方（fāng）麵都可以（yǐ）進（jìn）行簡化處理，但數據加工工藝則（zé）比較複雜，需要對這些（xiē）因素（sù）進行（háng）充分的考慮，而且即使相同（tóng）的加工任務，數控加工工藝則可以有多個方案（àn），可以（yǐ）對多個加工部位及加工（gōng）刀具作為主線進（jìn）行工藝上的安排，工藝具有多樣化的特點，這是數控加工（gōng）工藝（yì）與傳統機加工工藝的區別。
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2、裝夾及夾（jiá）具
在數（shù）控加工工藝中（zhōng），不（bú）僅需要夾具和機床的坐標方向要保證相（xiàng）對固（gù）定，而且還對零件（jiàn）和機床（chuáng）坐標係的尺寸關係進行協調。而且裝夾過程（chéng）中需（xū）要對（duì）定位和夾緊這兩個步（bù）驟進行有效的（de）控製。而且傳統機加工工藝（yì）下，由於機床自（zì）身的加工能力有限，所以需要進行在（zài）加工過程中進行多次裝（zhuāng）夾。而（ér）且需要利用專用夾具，這就導致夾具（jù）在設計和製（zhì）造上的（de）費用較高，無（wú）形（xíng）中增加了產品的生產成本。而數控加工工藝定位可以利用儀表來進行調試，大部分情況下都不需要進行（háng）專用夾具的設計（jì），所（suǒ）以相對來講（jiǎng）其成本比較低。
3、刀具（jù）
在加工過程中，刀具的選擇需要根據加（jiā）工工藝和加工方法的不同來進行確（què）定。特（tè）別是在數控加工中（zhōng），利用高速切削不僅有利於加工效率的提升，而且加（jiā）工質量（liàng）也能夠得（dé）到保障，有效降低切削變形的幾率，使加工周（zhōu）期縮短，所以在（zài）告訴切削下對切削刀具的需求進一步增多（duō）。
目前還有一種幹切削方法，這種切削方法在不加（jiā）切削液或隻加少量切削液（yè）的情況下進行切削，所以需要刀具具有良好的耐熱性。相對於普通機加工（gōng）工藝來講，數控加工工（gōng）藝對刀具的性（xìng）能具有較高的（de）要求。
