五金（jīn）數控車（chē）床加工用戶要根據被加工的材（cái）料、硬度、切削狀態、材（cái）料種類、進給量、切深等選擇使用（yòng）的切削速度.最適合的加工條件的選（xuǎn）定是在這些因（yīn）素的（de）基礎上選定的（de）.有規則的、穩定的磨損達（dá）到壽命才是理想的條件.
對於高效率的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具（jù）、切削條件是三大要素.這些決定著加工（gōng）時間、刀具壽命（mìng）和加工質量.經濟有效的加工方式必然是合理的（de）選擇了切削（xuē）條件.然而,在實際作業中,刀具壽命的選（xuǎn）擇與刀（dāo）具磨損、被加工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲（shēng）、加（jiā）工熱量等有關.在確定（dìng）加工條件時,需（xū）要根據實際情況進行研究.對於不鏽鋼和耐熱合（hé）金等難加（jiā）工（gōng）材料來（lái）說,可以采用冷卻劑或選用剛性好（hǎo）的刀刃.
進給條件與（yǔ）刀（dāo）具後麵磨損關係在極小的範圍內產生.但進給量大,切削溫度上升,後麵磨損（sǔn）大.它比切削速度對刀具的影響小.切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大,但（dàn）在微小（xiǎo）切深切削時,被切削材料產生（shēng）硬化層,同（tóng）樣會影響刀具的壽命（mìng）.切削條件的三要素:切削速（sù）度（dù）、進給量和切深直接引起刀具的損傷.伴隨著（zhe）切削速（sù）度的提高,刀尖溫（wēn）度會上升,會產生（shēng）機械的、化學的、熱（rè）的磨損.切削速度提高20%,刀具（jù）壽（shòu）命會減少1/2.
五金數控車床加工加工中心,簡稱cnc,是（shì）由機械設備與數控係統組成的使（shǐ）用於加工複雜（zá）形狀工件的高效率（lǜ）自動化機床.加工中心又叫電腦鑼.加工中心備有刀庫,具有自（zì）動換刀功能,是對工件一次裝夾後進行多工序加工的數控機床.加工中心是高（gāo）度機電一體化的產（chǎn）品,工（gōng）件裝夾後,數控係統能控製機（jī）床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等,可連（lián）續完（wán）成鑽、鏜、銑、鉸、攻絲（sī）等多種工序,因而大大減少了工（gōng）件裝夾時（shí）間、測量和機床調整（zhěng）等輔（fǔ）助工序時間,對加工形狀比較複雜,精度要求較高,品種更換頻繁的零件（jiàn）具（jù）有良好（hǎo）的經濟效（xiào）果.
