在機械零件生產製造過程中，由於各種零件的生產（chǎn）要求和條件各不相同，其製造工藝方案也是不相同的（de）。相（xiàng）同的零件采用不同的工（gōng）藝方案生（shēng）產時，其生產效率、經濟效益也是（shì）不相同的。在確保零件質量的前提下，擬定具（jù）有良好（hǎo）的綜合技術經（jīng）濟效益、合理可行的工藝方案的過程（chéng）稱為零件的工藝過程設計。那麽具體的工藝生產過程是怎樣的呢?下麵由我（wǒ）們來為大家（jiā）介紹下精密零件加工的工藝有哪些：
1.生產過程由設（shè）計（jì）圖紙變為產品，要經過一係列的製（zhì）造過程。通常將原材料或（huò）半（bàn）成品轉變成為產品所經過的全部過程稱作生產過程（chéng）。生產（chǎn）過程通常包括:
(1)技術準備過程包括產品投產前的市場調查、預測、新產品（pǐn）鑒定、工（gōng）藝設計、標準化（huà）審（shěn）查等。
(2)或工藝過程指直接改變原材料半成品的尺寸、形狀、表麵（miàn）的相互位置、表麵粗糙度或性（xìng）能，使之成為成品的過程。例如液態成形、塑（sù）變成形（xíng）、焊接、粉末成形、切削加工、熱處理、表麵處（chù）理、裝配等（děng），都屬於工藝（yì）過程。將合理的工藝過程編寫成用以指導生產的技術文件，這份技術文件稱作工藝規程。
(3)輔助生產過程指為了保證基本生產過程的正常進行所必須的（de）輔助生產活動。
(4)生產服務過程指原材料的（de）組織、運輸、保管、儲存、供應（yīng）及產品包裝、銷售等過程。
2.工藝過程的組成零件的切削加工（gōng）工藝過程由許多工序組合而成（chéng），每個工序又由工位、工步、走（zǒu）刀和安裝組成。
機械零件的加工工藝內容與步驟
機械零件的加工工藝指的（de）是機械零件加工的方法和步驟，在機械零件加工時必須以機械零件的（de）加工工藝為依（yī）據，遵守（shǒu）零件的加工技術（shù）要求。那麽大家知道機械零件的加工工藝內容（róng）與步驟是怎樣的嗎?今天就來（lái）和大（dà）家分享（xiǎng）一下（xià）!
1.確定毛坯的種類
毛坯的種類應根據零件（jiàn）的材（cái）料、形狀和尺寸（cùn）來確定，還要考慮工件批量和生產條件。如圖所示的傳動軸，直徑較小，各段外圓直徑懸殊不大，可選圓鋼下料。圖所示的齒輪軸，直徑相差較大，為（wéi）節（jiē）約材料和（hé）加工工時，若批量大，又具備鍛造條件，應選用鍛件毛坯;否則，也選圓鋼下料。軸承蓋（gài），其材料為（wéi）鑄鐵，毛坯應選用鑄（zhù）件。齒輪，其材料為40鋼，且外圓直徑不大，小外圓短，可（kě）選圓鋼（gāng）下料（liào）。齒輪，由於其外圓和孔的直徑均較（jiào）大，單件可（kě）選相應厚度鋼板氣剖下料，批量大可選用鍛件，鍛成圓環狀坯件，這樣既節約材料，又減少加工（gōng）工時，鍛（duàn）造（zào）毛坯的機械性能也較好。
2.確定零件的加工順序
加工順序應根據（jù）毛坯（pī）的種類、結構、尺寸、加（jiā）工精度、表麵粗糙（cāo）度和熱處理等技術要求來確定。
3.確（què）定加工工序
確定每一工序所用的機床、工件裝夾方法（fǎ）、加工方法、加工尺寸和（hé）檢測方法，含為下道（dào）工序所留的（de）加上餘量。一般中小型零件外、內圓（yuán）柱和平麵均指單邊餘量，在單件小批生產時，毛坯尺（chǐ）寸大的取火值，反之，取（qǔ）小值。總餘量：手工（gōng）造型鑄件（jiàn）為（wéi）3—6mm;自（zì）由鍛造或氣割件為（wéi）3—7mm;圓鋼料為1.5～2.5mm。工序餘（yú）情：半精車為0.8～1.5mm;高速精車為0.4-0.5mm。
4.確定所（suǒ）用切削用量和工時定（dìng）額
單件小批生產的切削用量一般由生產者自行選定，工時定額由（yóu）管理人員製定。
5.填寫工藝卡片
以簡要說明和工（gōng）藝簡圖表明上述內容。
