1、什麽是順（shùn）銑（xǐ）？什麽是（shì）逆銑？數控機床的順銑和（hé）逆銑各有什（shí）麽特點？
順銑：切削（xuē）力F的水平（píng）分力Fx的（de）方向與進給方向的f相同,這種銑削辦法
逆銑：切削力F的水平分力Fx的方向與進給方（fāng）向的f相（xiàng）反,這種銑削辦法
順銑特點：
（1）易發生竄動,需（xū）求加（jiā）順銑機構.（由於絲（sī）杠鏍母之間的（de）間隙）
（2）加工外表質量比逆（nì）銑高.（適用於精加工）
逆（nì）銑特點：
（1）工作穩定性高,不需逆銑機構
（2）加（jiā）工外表質量比順銑低（刀（dāo）具磨損很快）
2、數控銑削加工時進刀﹑退刀辦法有那些？
退刀的辦法主要有以下這些：
（1）沿坐標軸的Z軸方（fāng）向直（zhí）接進行（háng）進刀、退刀
（2）沿給定（dìng）的矢（shǐ）量方（fāng）向進行進刀或退刀
（3）沿曲麵的切矢方向以直線進刀或退刀
（4）沿曲麵的法矢方向進刀或退刀
（5）沿圓弧段方向進刀或退刀
（6）沿螺旋線或斜線進刀辦（bàn）法
關於加工精度要求很高的型麵（miàn）加工來說，應挑選沿曲麵的切矢方向或沿圓弧方向進（jìn）刀、退刀辦法（fǎ），這樣不會在工件進刀或退刀處留（liú）下駐刀痕跡而影響工件的外表加工質量。
3、確（què）認銑刀進給（gěi）道路時，應考慮哪些因素？
進給道路包括平麵內進給和深度進給兩部分道路。對平麵內進給，對外概（gài）括從切線方向切入，對（duì）凹概括從圓弧切入（rù）。在兩軸聯動的數控銑床上，對（duì）銑削平麵槽行凸輪，深度進給有兩種辦（bàn）法：一（yī）種（zhǒng）辦法是在xy或(yz)平麵內來回銑削逐漸進刀到既定深度；另一種辦法（fǎ）是先打一（yī）個工藝孔（kǒng），然後從工藝孔進刀既定（dìng）深度。
4、數控銑削加工時程序起始點﹑回來（lái）點和切入點﹑切出點的確認準則是什麽？
1）起始點﹑回來點（確認準（zhǔn）則
在同一程序中起始點和（hé）回來（lái）點最好要相同，假如一零件的加工需求幾個程序（xù）來完結，那（nà）麽（me）這幾個程序的起始點和（hé）回來點也最（zuì）好完全相同，以免引起加工操作上的費事。起始點和回來點的坐標值也最好設（shè）X和Y值均為零，這樣能使操作便利。
（2）切（qiē）入點挑選的準則
既在進刀或切削曲（qǔ）麵的（de）過程中，要使刀具不受損壞。一般來說（shuō），對粗加工而言，挑選曲麵內的最（zuì）高角點作為曲麵的切入點。由於該點的切削餘量較小，進刀時不易損壞刀具。對精加工而言，挑（tiāo）選曲麵內（nèi）某個曲率比（bǐ）較平緩的角點作為曲（qǔ）麵的切入點。由於在該點處，刀具所受的彎矩較（jiào）小，不易折斷刀（dāo）具。
（3）切出（chū）點挑（tiāo）選的準則
主要考慮曲麵能接連完整地加工及曲麵與曲麵加工間的非切削加工時間盡（jìn）可能短，換刀便（biàn）利（lì），以（yǐ）進步機床的有用工作時間。對被加工曲麵為開放（fàng）型曲麵，有曲（qǔ）麵的兩個角點可作為切出點，按上述準則其（qí）一：若（ruò）被加工曲麵為封閉型曲麵，則（zé）隻有曲麵的一個角點為切出點，主動編程時係統一般主動確（què）認。
5、數控車床夾具挑選？
三爪卡盤、四爪單（dān）動卡盤夾（jiá）具要根據加工工件的類（lèi）行來挑選，軸類工（gōng）件的夾具有三爪卡盤、四爪單動卡盤、主動（dòng）夾緊撥動卡盤、撥（bō）齒（chǐ）、頂尖、三爪撥動（dòng）卡盤等。盤類工件的夾具有（yǒu）可調式卡爪和速度可調卡盤。（現多（duō）選用液壓卡盤，裝軟爪加工物料）
6、什（shí）麽是工序﹑工步？構成工序和工步的要素各有哪些？
（1）一個或一組工人（rén），在一個工作地（dì）對一個或同時對幾個工件所接連完結的那一部（bù）分工藝過（guò）程，稱為工序。
區分工序的根據（jù）是工作地是否變化和工作是否接連。
（2）在加工外表和加工東西（xī）不變的情況下，所接連完結的（de）那一部分工序內容，稱為工步。
7、什麽是工藝信息？工藝信（xìn）息包括哪些內容？
工藝信（xìn）息（xī）是指通過工藝處（chù）理後所取（qǔ）得的各種（zhǒng）信息。
這些信（xìn）息有：工藝（yì）預（yù）備刀具（jù）挑選；加（jiā）工計劃(包括走刀道路、切（qiē）削用量等)及補償計劃等各方麵（miàn）信息。
加工實踐經驗的堆集，是取得工藝信息的有用途徑。
區分工步（bù）的根據（jù）是加（jiā）工外表和東西是否變化。
8、數控加工工藝的（de）主要內容包括哪些？
（1）挑選並確認數控加工的內容；
（2）對零件圖進行數（shù）控加工的工藝剖析；
（3）零件圖形的數學處理（lǐ）及編程尺寸設（shè）定（dìng）值的（de）確認（rèn）；
（4）數控加工工藝計劃的擬定；
（5）工步、進給道（dào）路的確認；
控機床的類型；
（7）刀具、夾具、量（liàng）具的挑選和設計；
（8）切削參數的確認；
（9）加工程序的編寫（xiě）、校驗與修改；
（10）首件試加工與現場問題的處理；
（11）數控加（jiā）工工藝技術文件的定型與歸檔
