精密機械加工（gōng）在刀具方麵，在進行操（cāo）作的過程中主要是采用其金鋼（gāng）石砂輪，在一定程度上有效的（de）控製背吃刀量和進給（gěi）量，在（zài）超精密磨床上，在運行時可（kě）以進行
延性方式磨削，即（jí）納米磨削（xuē）。即使是玻璃的表麵也可以獲（huò）得光學鏡麵。
精密機（jī）械加工（gōng）和（hé）超精密加工的發（fā）展趨（qū）勢從（cóng）長遠的發展觀點來看，其設備的製造技術（shù）是當前（qián）世界各國發展國民經濟的主要戰略和（hé）方向的決策（cè），是（shì）一個國家經濟發展的重要手段之一，同時又是一個國家獨（dú）立自主、繁（fán）榮昌盛、經濟上持續穩定發展、科技上保持領先的長遠大（dà）計。科技的發展對（duì）精密加工和超精密加工技術也提（tí）出了更高的要求。
精密（mì）機械加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表（biǎo）麵的完整性，但是可以犧牲加工效率為保證。
采用拉延方法加工時，最大變形力僅為17t，而采用冷擠壓方法加工（gōng）時，則需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達（dá）2300MPa以上（shàng）。模具除需要具有高強度外，還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機（jī）械加工的金屬毛坯（pī）在模具中（zhōng）強烈的（de）塑性變（biàn）形，這樣就會使得模具溫度升高到（dào）250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩定性。由（yóu）於上（shàng）述情況，冷擠壓模具的壽命遠低於衝（chōng）壓模。
精密機械加工在一定程度對產品的（de）高（gāo）可靠性的追求，在運行時對軸承等一遍承受載荷一邊做相對運動的零件，在運行時可（kě）以有（yǒu）效的降（jiàng）低其表麵粗（cū）糙度，這樣就（jiù）可以改善零件的耐磨損性，提高其工作穩定性、延長使用壽命。陶瓷球的表麵（miàn）粗糙度要（yào）求達到數納米。加工變質層的化學性質活潑，易受腐蝕，所以從提高零件耐腐蝕能力的角度出發，要求加工產生的（de）變質層盡量小。
