機械加工中零部件的驗收包括哪些？具體來講，包括驗收要求以及驗收程序等（děng），今天（tiān）我們就來介紹一下驗收要求和驗收程（chéng）序這兩部分的內容，具（jù）體如下。
一、驗收要求（qiú）
1.外觀檢查
(1)檢查機加工件的光潔度是否符合圖紙要求。
(2)檢查機加工件外表有無殘損、鏽蝕、碰傷及螺紋外形和角度是否（fǒu）正確。
(3)如發現（xiàn）上述問題（tí），應做詳細記錄，備查。
2.數量驗收
(1)以供貨合同和加工憑單為依據，嚴格對照圖紙檢查加工件的材質、規格、及（jí）數量，並逐件清查核對。
(2)做好數量驗（yàn）收記錄，寫明驗（yàn）收地點、時間、參加人員、種類、品名、應到和實（shí）到數量。
3.質量驗收
(1)要嚴格按照總裝圖紙要求的規定和（hé）程序進行組裝。
(2)在質量驗收時要認真做好記錄。加工件出現質量問題，應（yīng）將詳細情況書麵通知外協（xié） 加工單位。視情況決定是否退貨、更換（huàn）。
(3)有特殊要求的情況下可找加工單位共同驗收、組裝，安裝合格後方可簽（qiān）署驗收文件。
二、驗收程序
1.機械加工件收到後，既派專職驗收人員根據合同對照圖紙要求對加工件（jiàn）的材質、規格 型號、數量進行驗收。
2.驗收期限一般（bān）為1—2天（tiān）。特殊情況看使用效果確定。如出現質量問題可向加工單位退貨、索賠、加工（gōng）單位承擔經濟損失。
3.一般非生產（chǎn）科簽訂的加工合同，將由所（suǒ）使用（yòng）部門直接驗收，填（tián）寫驗收報告。
4.經驗收不合格的零部件，驗（yàn）收（shōu）人員必須在規定驗收期限內辦（bàn）理檢修（xiū）、退貨手續。
5.特殊精密加工零部件的驗收，由（yóu）專職驗收人員組織相關人員共同驗收，並（bìng）詳細填寫驗收（shōu）報告（gào）單（dān）。對驗收（shōu）不合格的（de）零部件要（yào）詳（xiáng）細填寫報檢單，作為要（yào）求提高加工精度的條件和（hé）確定以後的零部件外協加（jiā）工廠家的選擇方向。
