1、主軸軸承（chéng）的（de）安裝調試注意事項
（1）單個（gè）軸（zhóu）承的安裝調試
裝配時盡可能使主軸定位內孔與主軸軸徑的偏心量和軸承內圈與滾道的偏心量接近，並使其方向（xiàng）相反（fǎn），這樣可使裝配後的偏心量減小。
（2）兩個軸承的安裝調試
兩支撐的主軸軸承安裝時，應使前、後兩支撐軸承的偏心量方向相（xiàng）同，並適當選擇偏心距的大（dà）小。前軸承的精度應比後軸承的精度（dù）高一個（gè）等級，以使裝配後主軸部件的前端定位表麵的偏心量最小。在維修機床拆卸主軸軸承時，因原生產廠（chǎng）家已調（diào）整好軸（zhóu）承的偏（piān）心位置，所以要在拆卸（xiè）前做好圓周方向位置記號，保證重新裝配後軸（zhóu）承與主軸的原相對位置不變，減少對主軸部件的影響。
過盈配合的軸承裝配時需采用熱裝（zhuāng）或冷裝工藝方法進行安裝，不要蠻力敲砸，以免在安裝過程中損壞軸承，影響機床性能。
2、滾珠絲杠螺母（mǔ）副的安裝調試注意事項
滾珠絲杠螺母副僅（jǐn）用於承受軸向負荷。徑（jìng）向力（lì）、彎矩會使滾珠絲杠副產生附加表麵（miàn）接觸應力等不良（liáng）負荷（hé），從而（ér）可能造成絲杠的永久性損壞（huài）。因此，滾珠絲杠螺母副安裝到（dào）機床時，應注意：
（1）滾珠螺母應在有效行程內運動，必須在行程兩端配置限位，避免螺母越（yuè）程脫離絲杠軸，而使滾珠脫落。
（2）由於滾（gǔn）珠絲杠（gàng）螺母副傳動效率高，不能自鎖，在用於垂直方向傳動（dòng）時，如部（bù）件重量未加平衡，必須防止傳動停（tíng）止或電（diàn）機失電後，因部件（jiàn）自重而產（chǎn）生的逆傳動，防止逆（nì）傳（chuán）動方法可用：蝸輪（lún）蝸杆傳動、電（diàn）動製動器等。
（3）絲杠的軸線必須和與之配套導軌的軸線平行，機床兩端軸承座的中心與螺母座的中心必須三點成一線。
（4）滾珠絲（sī）杠螺母副安裝到（dào）機床時，不要將螺母從絲杠軸上卸下來。如必須卸下來時，要使用輔助套，否則裝卸時滾珠有可能（néng）脫落。
（5）螺母裝入螺母座安裝孔時，要避免撞擊和偏心。
（6）為防止切屑進入，磨損滾珠絲杠螺母副（fù），可（kě）加裝防護裝置如折皺保護罩、螺旋鋼帶保（bǎo）護套（tào）等，將絲（sī）杠軸完全保護起來。另外，浮（fú）塵多時可（kě）在絲杠螺母兩（liǎng）端增加防塵圈。
3、直線滾動導軌（guǐ）安裝調試注意事項（xiàng）
（1）安裝時輕拿輕放，避免（miǎn）磕碰影響導軌的直（zhí）線精（jīng）度。
（2）不（bú）允許將滑塊拆離導軌或（huò）超過行程又推回去。若因（yīn）安裝困難（nán），需要拆下滑塊時，需使用引導軌。
（3）直線滾動導軌成（chéng）對使用時，分主、副導軌副，首（shǒu）先安裝主導軌副，設（shè）置導軌的基準側麵與安裝台階的基準側麵緊密（mì）相（xiàng）貼，緊固安裝（zhuāng）螺栓，然後再以（yǐ）主（zhǔ）導軌副為（wéi）基準，找正（zhèng）安裝副導軌副（fù）。找正是指兩根導軌副的平行度、平麵度（dù）。最後，依次擰緊滑塊的緊固螺栓。
