在適當的時機在機械加工過程中插入熱處（chù）理,可使冷,熱工（gōng）序配合得更（gèng）好,避免因熱處理帶來的變（biàn）形. 熱處理的安排，根據熱處理的目（mù）的,一般可分為:
1、預備熱處理 預備熱（rè）處理的目的是（shì）消除毛坯製造過程中產生的內應力（lì）,改善金屬材料的切削加工性能,為最終熱處理做準備.屬於預備熱（rè）處理（lǐ）的（de）有調質,退火,正火等,一般安排在粗加工前,後（hòu）.安排在粗加工前,可改善材（cái）料的切（qiē）削（xuē）加工性能;安排在粗加工後,有（yǒu）利於消除殘餘內應力.
2、最終熱處理一般應安排在（zài）粗加工,半精加工之後,精加工的前後.變形較大的熱處理,如滲（shèn）碳淬火,調質等,應安排在精加工前進行,以便（biàn）在精加工時糾正熱處理的變形;變形較小的熱處理,如滲氮等,則可安排在精加工之後進行.
3、時效處理 時效（xiào）處理的目的是消除內應力,減少工件變形.時效處理分自然時效,人工時效和冰冷處（chù）理三大類.時效處理一般安排在粗加工（gōng）之後,精加工之前;對於（yú）精度要求較高的零件可在半精（jīng）加工之後再（zài）安排一次時效處（chù）理;冰（bīng）冷處理一般安排在回火處理之後或者精加工（gōng）之後或者工藝過程的最後（hòu）.
4、表（biǎo）麵處理 為了表麵防腐或表麵裝飾,有時（shí）需要（yào）對表麵進行塗（tú）鍍或（huò）發藍等處理（lǐ）這種表麵（miàn）處理通常安排在工藝過程的最後.
