一、機械加工的處理原則：
機械加工的處理原則分為三點（diǎn）來為大家詳細講述（shù）：
1、為了保證加工精度，粗（cū）、精加（jiā）工最好分開進行。因為（wéi）粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾（jiá）緊力大，發熱量多，以及加工表麵有較顯著的加工硬化現（xiàn）象，工件內部存在（zài）著（zhe）較大的內應（yīng）力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工後的零件精（jīng）度會因（yīn）為應力的重（chóng）新分布而很快喪失。對於某些加工精度要求高的零件。在粗加工之後和（hé）精加工之前，還應安排（pái）低溫退火或時效處理工序來消除內應（yīng）力。
2、合理地選用設（shè）備。粗加工主要是切掉（diào）大部分加工餘量，並不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大（dà）、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精（jīng）度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充（chōng）分發揮設備能力，又能延長精密（mì）機床的使用壽命。
3、在（zài）機械加（jiā）工工（gōng）藝路線中，常安排有熱處理（lǐ）工序。熱處理（lǐ）工序位置的安排如下（xià）：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調（diào）質等，一（yī）般安排在機械加工前進行。為消除（chú）內應力，如時效處理、調質處理等，一般（bān）安排在粗加工之後，精加工之前進行。為（wéi）了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火（huǒ）等，一般安排在機械加工（gōng）之後進行。如熱處理後有（yǒu）較大的變形，還須安排（pái）最終（zhōng）加工工序。
二、機（jī）械加工中的安全（quán）注意事項：
1、便於操（cāo）作，減少來回走動（dòng），避免不必要的彎腰、踮腳動作。
2、定位準確可靠，防止稍有震動便產生誤動（dòng）作（zuò）。
3、機床設備操作件運動方向和被（bèi）操作部件運動方向要符（fú）合規定，並有簡易符號標誌。
4、安設必要的互鎖機構，防止（zhǐ）操作件產生不協（xié）調動作，以及多人操作時不協調出（chū）現的事故。
5、手柄、手輪、按鈕的結構和排列位置要符合規定。啟動按鈕應安裝在機殼內（nèi）或安裝防（fáng）止意外觸（chù）動的護環。安裝在軸杆上的（de）手輪、手（shǒu）柄，在自動進刀時（shí），會隨軸轉動傷（shāng）人，因（yīn）此應安（ān）裝自動脫出裝（zhuāng）置。
