一、機（jī）械加（jiā）工工（gōng）藝規程一般包括以下內容：工件機加工的工藝路線、各工（gōng）序的具體內容及所用的（de）設備和工藝裝備、工（gōng）件（jiàn）的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。
二、我們要注意在工（gōng）藝過程中，若（ruò）用機械加工的方法（fǎ）直接改變生產對象的形狀（zhuàng）、尺寸和表麵質且（qiě），使之成為合格零件的工藝過（guò）程，稱為精密（mì）零件（jiàn）機械加（jiā）工工藝過程。
三、製定（dìng）機械（xiè）加工工藝過程，必須確定（dìng）該（gāi）工（gōng）件要（yào）經過幾道工序（xù）以及工（gōng）序進行的先後順（shùn）序（xù），僅列出主要工序名稱及其加工順序（xù）的簡略工藝（yì）過程，稱（chēng）為工藝路線。
四、工藝路線的（de）擬定是製定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各（gè）個表麵的加工方法，確定各個表麵的加工順序，以及整個工藝過程中工序數（shù）目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。
五、機械產品的生產過程一般包括：生產與技術的準備;毛坯的製造;零件的加工;產品的裝配和生產的服務（wù）。
六、機械加工中，機械加工有生產類型分為三類：
1、成批生產：就是成批的生產製（zhì）造相同的零件機加工件。
2、大量（liàng）生（shēng）產：當產品（pǐn）的製造量很大時，則需要經常重複進行一（yī）種零件的（de）生產。
3、單件生產：就是單獨生產某個零件，很少出現重複生（shēng）產（chǎn）。
