CNC加（jiā）工，也叫數控加工。在華南一帶也叫電（diàn）腦鑼加（jiā）工。因為數控加工是編程後由電腦控製加工（gōng），因此，CNC加工具有加（jiā）工（gōng）質（zhì）量穩定，加工精度高，重複精度高，可加工複雜型麵，加工效率高等優點，CNC加工（gōng）目前已經成為加工領域的主流加（jiā）工設備（bèi）。在實際加工過程中，人的因素及操作經驗，在很大程度上（shàng）會影響最終的加工品質。
眾所周知，工件在找正及程（chéng）序調試完成之後，就可進入自（zì）動加工階（jiē）段。但在CNC機床自（zì）動加工過程中，操作者需要對切削的過程進行監控，防止出（chū）現非正常切削造成工件質量問題（tí）及其它事故（gù）。
在加工過程中，重要是對（duì）CNC加（jiā）工過程的（de）幾個方麵進（jìn）行監控。
粗加工的監控
加工過程監控粗加（jiā）工主要考慮的是工件（jiàn）表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削（xuē）。此時操作者應注意通過切削（xuē）負荷表觀察自動加工（gōng）過程中的切削負荷變化（huà）情況，根據刀具的承受（shòu）力狀況，調整（zhěng）切削用量，發揮機床的最大效率。
切（qiē）削聲音（yīn）的監控
切（qiē）削過程中（zhōng）切（qiē）削聲音的監控在自動切削過（guò）程中（zhōng），一般開始切削時，刀具切削工件的（de）聲音（yīn）是穩定的、連（lián）續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過（guò）程的進行，當工件（jiàn）上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等（děng）原因後，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相（xiàng）互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時（shí）調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時（shí），應暫停機床，檢（jiǎn）查刀具及（jí）工件狀況。
精加工（gōng）的監控
精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工（gōng），還應注意拐角處加工（gōng）過切與讓刀。對於上述問題（tí）的解決，一是（shì）要（yào）注意調（diào）整切削液的噴淋位置，讓（ràng）加工表麵時（shí）刻處於冷卻條件；二是要注意（yì）觀察工件的已加工麵質（zhì）量，通過調（diào）整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無（wú）明顯效（xiào）果，則應停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查（chá）或停（tíng）機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸停轉，會使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具（jù）離開切削狀態時，考慮停機。
刀具監（jiān）控
刀具的質量很大程度決定了工件的加（jiā）工（gōng）質量。在自動（dòng）加（jiā）工切（qiē）削過程中，要（yào）通過聲（shēng）音監控、切削時間控製、切削過（guò）程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷（duàn）刀具的正常磨損狀況及非（fēi）正常破損狀況。要（yào）根據加工要求，對刀具及時處（chù）理，防止（zhǐ）發生由刀具未及時處理而產生（shēng）的（de）加工質量問題。
