在機械零件生產製造過程中，由於各種（zhǒng）零件的生產要求和條件各不相同，其製造工藝方案（àn）也是（shì）不相同的。相同的零件（jiàn）采用不同的工藝方（fāng）案生產（chǎn）時，其生產效（xiào）率、經濟效益也是不相同的。在確保零件質量的前提下，擬定具有良好（hǎo）的綜合技術經（jīng）濟效益、合理可（kě）行的工藝方案的過程稱（chēng）為零件的工（gōng）藝過程設（shè）計。那麽具體的工藝生產過程（chéng）是（shì）怎樣的呢?下麵由（yóu）我們來為大家介紹下精密零件加工的工藝有哪些（xiē）：
1.生產過程由設計圖紙（zhǐ）變為產品，要（yào）經（jīng）過一係列的製造過程。通常將原（yuán）材料或半成品轉變成為產品所經過的全部過程稱作生產（chǎn）過程。生產過程通常（cháng）包（bāo）括:
(1)技術準（zhǔn）備過程包括產品投產前的市場調查（chá）、預（yù）測、新產品鑒定、工藝設計、標（biāo）準化審查等。
(2)或工藝（yì）過程指直接改變原材料半成品（pǐn）的（de）尺寸、形狀、表麵的（de）相互位置、表麵粗糙度或性能，使之（zhī）成為成品的過程。例如液態成形、塑變成形、焊接、粉末成形、切削加工（gōng）、熱處理、表麵處理、裝配等，都（dōu）屬於工藝過程。將合理的工藝過（guò）程編寫成用以指導生產的（de）技術文件，這（zhè）份技術文件稱作工（gōng）藝規程。
(3)輔助生產過程指為了保證基本生產過程的正常進行所（suǒ）必（bì）須的輔助生產活動。
(4)生（shēng）產服務過程指原材料的組織、運輸（shū）、保管、儲存、供（gòng）應及產品（pǐn）包裝、銷售等過程。
2.工藝過（guò）程的組成零件的（de）切削加工工藝過程由許多工序組合而成，每個工序又由工位、工步、走刀和安裝組成。
機械零件的加工工藝內容（róng）與步驟
機械零件的加工工藝指的是機械零（líng）件加工的方（fāng）法和步驟，在機械零件加工時必須以（yǐ）機械零件（jiàn）的加工工藝為依據，遵守零件的加工技術要求。那麽大家知道機械零件的加工（gōng）工藝內容與步驟是怎樣的嗎?今天就來和（hé）大家分享一下!
1.確定毛坯的種類
毛坯的種類應根據零件的材料、形狀和尺寸來確定，還要考慮工件批量和生產條件。如圖所示的傳動軸，直徑較小，各段外圓直（zhí）徑懸殊不大，可選（xuǎn）圓鋼下料。圖所示的齒輪軸，直徑相差較大，為節約材料和加工工時（shí），若批量大，又具（jù）備鍛造條件，應選用鍛件毛坯;否則，也選圓鋼（gāng）下料（liào）。軸承蓋，其（qí）材料為鑄鐵，毛坯應選用鑄件。齒輪，其材料為40鋼，且外圓直徑不大，小外圓短，可選圓鋼下料。齒輪，由於其（qí）外圓和孔的（de）直徑均較大，單件可選相應厚度鋼板氣剖下料，批量大可選用鍛件，鍛成圓（yuán）環狀坯件，這（zhè）樣既節約材料，又減少加工工（gōng）時，鍛造（zào）毛坯的（de）機械性能也較好。
2.確（què）定零件的加工順（shùn）序
加工（gōng）順序應根據（jù）毛坯的種類、結構、尺（chǐ）寸、加工精度、表麵粗糙度和熱處理等技術要求來確定。
3.確定加（jiā）工工序
確定每一（yī）工序所用的機床、工件裝夾方法、加工方法、加工尺寸（cùn）和檢（jiǎn）測方法，含為下道工序所留的（de）加上餘量。一般中小型零（líng）件外、內圓柱（zhù）和平麵均指單邊餘量，在單件小批生產時，毛坯尺寸大的取火值，反之，取小值。總餘量：手工造型鑄件為3—6mm;自由鍛造或氣割件為3—7mm;圓鋼料為1.5～2.5mm。工（gōng）序餘情：半精車為0.8～1.5mm;高速精車為0.4-0.5mm。
4.確定所用切削用（yòng）量和（hé）工時定（dìng）額
單件小批生產的切削用量一般由生產者（zhě）自行選定，工（gōng）時（shí）定額由管理人員製定。
5.填寫工藝卡片
以簡要說明和工藝簡圖表明上述內容。
